表一、陶瓷钢管的物理机械性能 。 | ||||||
材料 | 硬度 HV Kgf/mm2 | 压溃 强度① MPa | 比重 g /cm3 | 抗抗剪切 强度② MPa | 粗造度 mm | 线膨胀 系数③ ×10-6K-1 |
陶瓷钢管 | 1100-1400 | 350-400 | 4.6-4.7含过渡层 | 15 | Dn≤150为0.35 Dn >150为0.12 | 8.5-9 |
20#碳钢管 | 149 | 411 | 7.85 | hfgh | 新的0.05-0.1 旧的0.4-0.6 | 14-15 |
注:无缝钢管厚8mm,陶瓷层和过渡层总厚度2.5-3.5mm,从管外把管内陶瓷压碎时的强度。 在陶瓷钢管轴向把陶瓷层从无缝钢管内压出时的强度。 温度范围-30~~500℃. |
表二、陶瓷钢管抗热冲击性能和抗机械冲击性能。www.JH-YD.com | |||||||
材料 | 抗机械冲击数① | 抗热冲击出现裂纹的淬水次数② | |||||
200℃ | 300℃ | 450℃ | 700℃ | 1000℃ | 1100℃ | ||
陶瓷钢管 | 15次以上 | 10次以上 | 9次 | 6次 | 5次 | 3次 | 1次出现小裂纹和剥落 |
耐热陶瓷 | 1次即碎 | 2次 | 1次即碎 | 1次即碎 | 1次即碎 | 1次即碎 | 1次即碎 |
注:①陶瓷钢管总厚度9mm,机械能50J,点接触管体内陶瓷层生产裂纹的冲击次数。 ②在各给定温度下加热5分钟淬水,再加热再淬水…… www.JH-YD.com |
表三、输送铁矿精粉耐磨对比试验。 | ||||
材料 | 时间 | 磨损掉尺寸mm | 平均年磨损率mm/a | 平均年磨损率比值 |
陶瓷钢管 | 1994年4月~1997年4月 | 0.12 | 0.04 | |
20#碳钢管 | 1994年~1997年4月 | 翻身一次换管一次共21mm | 7 | |
注:①该矿重选车间管道,矿石粒度〈2mm重量浓度30%。文章来自www.jh-yd.com ②陶瓷钢管外径φ219,厚8mm,陶瓷层厚4mm,20#碳钢管厚9mm。 ③此对比试验目前仍在继续进行,比值175只是根据三年实践的推算数据。 |
表四、火电厂送粉管路不同材质弯管对比试验 | |||
材料 | 规格 | 工况 | 使用说明 |
20#碳钢管 | DN350×10 | 10 万KW机组,使用煤碳灰达45%,每管每小时送粉42吨 | 11个月磨穿 |
高铬合金铸钢管 | DN350×25 | 11个月磨穿 | |
夹套式铸石管 | DN350×55 | 使用23个月磨穿 | |
陶瓷钢管 | DN350×14 | 使用24个月磨损掉0.2mm |
表五、火电厂气力除灰管路不同材料弯管对比试验,建湖远达 | |||
材料 | 规格 | 工况 | 使用说明 |
20#碳钢管 | DN150×10 | 气力输送干灰,74吨/时,流速20m/s,浓度28%,位置在进灰度拐弯处。 | 3个月磨穿 |
高铬合金铸钢管 | DN150×20 | 5个月磨穿 | |
夹套式铸石管 | DN150×50 | 使用12个月磨穿 | |
陶瓷钢管 | DN150×11 | 使用12个月磨损掉0.15mm |
表六、陶瓷钢管耐蚀性(按不锈钢测试标准,30天,室温) | ||||||||
10% HCL g/m2*h | 10% HNO3 g/m2*h | 10% H2SO4 g/m2*h | 10% H3PO4 g/m2*h | 10% C2H4O2 g/m2*h | 10% HF g/m2*h | 10% NaOH g/m2*h | 10% NaCl g/m2*h | |
陶瓷钢管 | 0.056 | 0.032 | 0.021 | 0.047 | 0.022 | 0.42 | -0 | -0 |
不锈钢 1Cr18Ni9Ti | >1 | 0.1 | 1.8 | <0.1 | <0.1 | - | 0.1 | - |
表七、陶瓷钢管在各种浓度硫酸中耐蚀性(30天,室温) | |||||||||
硫酸浓度 | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% | 60% | 70% | 80% | |
陶 瓷 钢 管 | 晶介腐蚀速度 mm/a | <0.1 | <0.1 | 1.2 | 3.6 | 1.8 | <0.1 | <0.1 | <0.1 |
失重 g/m2*h | 0.021 | ... | ... | 0.04 | ... | ... | ... | ... | |
不 锈 钢 | 晶介腐蚀速度 mm/a | 0.021 | ... | ... | 0.04 | 5.0 | ... | ... | 0.46 |
失重 g/m2*h |